對于機械加工來講，有很多種設備都可以用來加工，但是不同的設備的作用不一樣，接下來就來看看成都液壓機的設備要求吧。

1、機身具有足夠的剛性

擠壓成形具有壓力大、載荷集中的特點，因此要求擠壓設備有足夠的剛性。剛性不足，將會因為設備的變形而導致凸凹模的間隙不平均和垂直度的偏差等，這不僅降低了擠壓零件的尺寸精度，而且會降低模具的使用壽命。有的擠壓零件因為擠壓行程較長，會使滑塊產生較大的側向力，還會產生一定的偏心載荷，因此要求導軌也具有良好的剛性。

2、有準確的滑塊導向

滑塊的導向直接影響到制件精度及模具壽命，一方面要求滑塊有較長的導向面，另一方面要求導軌的間隙調整得適當。

3、有較大的工作行程及足夠的功率

擠壓行程要求大的零件，工作行程較大，消耗的變形功也較大。因此要求擠壓機有較大的工作行程，要求電機有足夠大的功率匹配。

4、有頂出裝置和足夠大的頂出力及頂出行程

因為零件變形后要從凹模內頂出，故需要有頂出裝置，且制件的外形愈復雜，要求的頂出力也愈大。通用型的擠壓液壓機要求頂出力達到公稱壓力的百分之15~30，且頂出行程可調。還有有文獻指出，在一些特殊擠壓零件的實際擠壓案例中，頂出力可達到成形力的百分之30~50。目前不少擠壓機不但有下頂出器，而且設有上頂出器，以知足不同擠壓工藝的要求。

5、要求有合適的擠壓速度

比較理想的擠壓速度是在模具剛接觸工件開始擠壓時，速度要小一點，以防止沖擊而損壞模具。擠壓開始后，要求速度保持不亂。擠壓成形速度的快慢影響零件的表面質量，成形速度快可進步制品表面光潔度，有的滿載壓制速度可達到100mm/s。

6、擠壓成形設備的定位精度高

液壓機的滑塊在擠壓過程中的重復定位精度的高低直接關系到成形后零件的質量，這直接影響成形后零件的底部厚度。

以上就是成都液壓機的一些設備要求了，大家現(xiàn)在都對液壓機有一些了解了吧。